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技術文章多功能再生類變壓器油真空濾油機工作原理
更新更新時間：2016-12-22 點擊次數(shù)：11397次重慶通瑞過濾設備制造有限公司作為多年的生產(chǎn)濾油機的實力廠家，我們向您描述一下多功能再生類變壓器油真空濾油機的設計與工作原理，通過了解設備的構造和用途，來幫助您更為細致去辨別該類型變壓器油濾油機能否滿足您的生產(chǎn)需要。
多功能再生類變壓器油真空濾油機設計原理：利用油的粘溫性能，將處理油加熱至50-65℃降低油對雜質(zhì)、水份、氣體的附著力使油分子充分活化，利用三級過濾及再生吸附過濾來攔截、吸附油中的顆粒物、膠質(zhì)物和其它能帶電荷的粒子；再運用真空分離、變壓解析、零壓緩流等技術脫除油中的水份、氣體以及其它輕組份的有害物質(zhì)。本類型濾油機結果是由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、再生脫色系統(tǒng)、自動控制、保護系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
設備工作原理是當利用油液通過而納污量大的過濾器來除去雜質(zhì)；利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，通過第二次的攔截過濾來提升油品潔凈度，然后通過再生吸附裝置，中和油中的酸性物質(zhì)、吸附變壓器絕緣油老化所產(chǎn)生的膠質(zhì)組份物質(zhì)，zui后再通過第三次精密過濾雜質(zhì)后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
多功能再生類變壓器油真空濾油機過濾系統(tǒng)采用了流線式過濾的原理，通過逐級提高過濾精度來提升油品清潔度。
加熱系統(tǒng)中加熱器以密封的翅片管型式裝在碳鋼容器內(nèi)，多回路加熱系統(tǒng)使油液在加熱器中被均勻地加熱，*死油區(qū)。
真空分離系統(tǒng)采用的三維立體閃蒸技術其后將還含有微量水分和氣體的油液通過三維立體閃蒸技術進行充分的霧化處理，增加其油、水分子的薄膜化，然后在真空分離器中通過多級真空分離室和幾千個復體閃蒸裝置，使油液在相同時間內(nèi)完成多次脫氣脫水，達到充分的氣化過程，從而完成脫氣脫水的三步曲，即霧化→薄膜化→汽化，使脫水脫氣效率提高3—5倍，此系統(tǒng)為免維修。。
脫色再生系統(tǒng)由高分子吸附材料、過濾器等組成；前者單體尺寸為0.5～1.5mm，內(nèi)布滿直徑為0.002～0.1mm細微小孔；呈現(xiàn)出弱堿性，油中的酸性物質(zhì)被中或生成膠質(zhì)組份物質(zhì)，同時油中其它游離態(tài)物質(zhì)隨油液流動方向被細微小孔或高分子吸附材料間隙所阻擋吸附。
自動控制、保護系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機、電磁閥、保護原件等部分組成。
冷卻系統(tǒng)由散熱器、冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過散熱器后進入冷卻器，還原成水被儲水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。
